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一、成型主机
1.进料：导向轴+导向轮
2.整平：上三下四+两道引送。
材质：45#
加工工艺：粗车+高频热处理HRC50-55+外圆精磨+表面抛光镀硬铬
3.主成型：14组成型，配有4组换型模块，通过电脑一键换型。
4.压筋：一字直筋，电脑自动换型。
5.校直：上一下二，三轴校直。
6.冲孔：型材底部后冲单孔+冲双孔，配圆孔Φ14mm和Φ16mm和长孔28×16mm和28×14mm任意选择。设备标配单孔和双孔为28×16mm。
8.剪切：成型后无极剪切系统，剪切无需换刀，手动换型。
全自动C型钢机是如何工作的以及使用知识其一、C型钢机是如何工作的
C型钢机带钢从设备的尾部送入，经过各种压辊压制成C型钢机从头部送出。传统工艺中，C型钢机压制成型后需要人工进行定长切断，再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔，生产不能连续，效率不高。经过逐步改进生产工艺，终实现了全工艺过程自动控制，飞跃性地提高了生产效率，增加了客户设备的技术含量和附加值。加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔，大可以打16个中孔。四步改进，针对新型C型钢机要求在型材中部打出双孔的要求，将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，并且孔距由用户设定，大可以打8组双孔。这样就可以满足所有C型钢机的要求了。
其二、C型钢成型机的使用跟相关知识
C型钢成型机恰当的应用方法：
1、经常留意视查，滚动壳体及两边人体内润滑脂的相对高度。
2、C型钢成型机应经常擦洗，坚持不懈整洁，不能有泥渍存水。
3、禁止超出较小合闭相对高度开展工作中，即上旋转底箱面至工作中各面较小间距290㎜要求左右模貝锁模后的相对高度再加上，多少垫块厚底再加上瓦坯薄厚，不能允许超出290㎜，制做模貝时要严格按此规定完成设计方案，以防造成数控车床事故。常常留心查看，滚动壳体及两边人体内光洁油的相对高度。
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